施工中，经常发生混凝土堵管现象，影响了混凝土的正常浇筑。我们采取了以下措施，效果较好。

一、 混凝土配合比及材料方面的防治措施

1、 水泥

（1）水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。在泵送混凝土中，除应满足上述要求外，还必须满足管道输送的要求，即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。因此要对泵送混凝土的小水泥用量做出限制，宜为300kg/m

（2）为防止混凝土在泵送过程中产生离析，应使用普通硅酸盐水泥。如遇特殊情况要使用矿渣水泥，则应采取相应措施。例如适当降低坍落度；掺入适量粉煤灰；适当提高砂率，以提高保水性。

2、砂子

（1）严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15%～30%之间。

（2）砂子中粒径为5～10mm的小石子应控制在10%以内。

3、石子

（1）对于泵送混凝土、石子的大粒径与泵管直径有直接关系，石子粒径应按表1选择

泵管规格（内径）

100A（￠105）

125A(￠130)

 150A(￠155)

石子大直径（m）

      30

    40

    50

（2）石子采用连续级配，保证石子之间的空隙率和砂浆用量；针片状颗粒含量不宜大于10%。

4、砂率

砂率为混凝土中粗细骨料之间的关系，砂率变化会使混凝土和和易性产生变化，影响混凝土泵送性。

砂率可按下式计算。

砂率=细骨料/（粗骨料+细骨料）×100%

泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。

5、水灰比

水灰比即为混凝土中水与水泥用量的比值，设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。

6、泵送剂

泵送剂应根据每盘的用量，提前装袋，保证泵送剂用量的准确

二、台设备影响泵送效果的防治措施

1、砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序改为先投石子、再投砂子。这样可以避免砂子过湿时沾在料斗上，从而保证砂子用量。

2、输送泵地坑不宜过深，输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度项适宜，以避免混凝土因出口过低而影响混凝土的初速度。

3、混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远，应尽量布置在建筑物周围，以免泵管过长。输送泵也不宜离建筑物太近，应便于地面布置水平配管，长度不得小于垂直长度的1/3。若场地狭小，可增加弯管以减轻混凝土回流对分配阀的反向压力。

4、泵送混凝土搅拌的短时间应符合表2要求，以保证混凝土的和易性。

表2  泵送混凝土搅拌的短时间

三、泵送布置方面的防治措施

1、泵管布置时，应尽量减少弯头（每个半径0.5m的90<SUP>0</SUP>弯头相当于9～12m直管的阻力）。

2、向槽下布管坡度小于20<SUP>0</SUP>时，应在斜管上端设排气装置。泵送开始时，先打开螺堵，当下管充满混凝土时即可拧上螺堵。

当高度差大于20m时，应在斜管下端设一5倍高差长度的水平管，若条件许可，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。

3、泵管用完后应及时冲洗干净，以备下次施工使用。

4、泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸，应及时更换，避免影响混凝土的输送。

通过采取以上措施，可确保泵送混凝土的输送，保证工程的顺利进行。

在泵送混凝土时，经常会遇到堵泵的现象，即泵机料斗内有混凝土并且混凝土泵的活塞还正常工作，而系统远端的压力几乎为零，输送管没有混凝土输出。对此现象，按产生此故障原因机率的大小顺序分析如下：

1.       混凝土方面

(1) 泵机料斗内混凝土中的骨料偏多，且离析。这对搅拌压力上升，搅拌叶片在搅拌时发出清脆的摩擦声，并频繁地出现搅拌轴被卡住停转的现象。

(2)混凝土的坍落度太大，造成混合料内的灰浆先皮输送出去，可增加弯管或环形管，以满足5倍高差长度的要求。

（3）混凝土的坍落度太小，出现干硬性混凝土

出现上述的情况时，可个别采用下列方法予以排除;

①     首先停泵并卸掉蓄能器压力；再将泵机料斗内的劣质混凝土清除至料斗的根部，并向料斗内加入适量的沙浆；开始反泵操作，将反泵泵回的混凝工进行充分搅拌。在泵送过程中，应经常用钢钎在料斗根部的吸入流道处捅几下，并且进行正、反泵交替操作。如果堵泵不严重，采用这种操作方法就完全可以解决了。值得注意的是，这种方法不宜多用，因为这样做劣质混凝土虽可勉强地泵入输送管道，但却容易引起堵管，而堵管比堵泵更难处理。

②     停泵并卸掉蓄能器压力，拆下阀窗；将料斗和阀箱内的劣质混凝土清除掉；其后，装上阀窗，启动泵机向料斗内加入少量的砂浆，或加入灰浆充足质量较好的混凝土，再重新泵送，并需交替地运用正、反泵操作，直至料斗内的混凝土下落的速度明显加快，主油路压力逐渐升高为止。

(4)如果泵机料斗内的混凝土表面有一层灰浆，且表面看不到混凝土中存有粗骨料。此现象说明混凝土中的含砂率偏小且混凝土的坍落度较大，或者混凝土中的骨科级配不好。如：超料径的骨料偏多或符合要求的大小骨科的料径搭配不良，造成输送泵的吸入流道完全被骨科堵塞。

对上述情况可用下列办法予以解决：

①       进行反泵操作，用钢钎在料斗掘部舶吸入流道处捅几下；再正、反泵交替操作，并不停地用钢钎在料斗根部做上下、左右的活动，直至料斗内的混凝土被泵送完。

②       加入质量较好的混凝土，如泵送有困难，要根据情况进行反泵操作。如果用此方法仍不能排除故障，则应按照前面排除方法中②的方法进行。

2.机械方面

(1)阀窗的原因。阀窗未关紧、漏气，输送泵在吸料时吸进空气，导致泵的吸入效率急剧下降，后造成堵泵；阀窗与阀箱体之间的接触表面未洗净，有砂料或灰浆存在，造成堵泵；阀窗的密封圈损坏，造成"堵泵"；阀窗变形或结合面损伤，造成堵泵。

处理措施：根据情况，分别采用打开阀窗，清洗或更换密封圈后重新关紧阀窗，以及更换新的阀窗或修复结合面等方法排除故囤;

(2)阀箱盖与阀箱体间的石棉垫破损，漏气，致堵泵。

处理措施：首先卸下斗的固定螺栓，并向前移一位置（为卸阀箱盖留下一定的空间）；再卸下阀箱盖更换石棉垫，同时还需要更换料斗与阀箱体之间的石棉垫。因为卸料斗时，一般会损坏石棉垫，所以，这两处的石棉垫都应更换。更换石棉垫时，要用白铅油加以密封。后，重新装上阀箱盖和料斗即可。

(3) 料斗与阀箱体之间的石棉垫破损，导致堵泵。

处理措施：只需更换奉斗与阀箱体之间的石棉垫即可。

(4)料斗与阀箱体连接的结合面，由于某些原因引起变形、密封不良，导致堵泵，处理措施：更换料斗或修复结合面。

需要注意的是，在以上机械因素造成堵泵的处理措施中，必须在停泵卸荷厦才能进行故障的排除工作。